加气混凝土砌块板材的生产工艺根据原材料的不同配方种类也不是完全一致，但在蒸压养护这个环节的生产工艺是大体相同，主要包括抽真空、升温、恒和降温四个阶段。

今天我们主要讲解在抽真空（排空）这个步骤的一些问题。

我们都知道进入蒸养釜之后当蒸汽中混有一定的空气时，将大大地影响热交换，同时，温度也有相应的下降。因此，大型加气混凝土设备在生产工艺中，蒸压养护都有抽真空的要求(有些小型企业不采用抽真空，利用蒸汽排空)。在蒸压养护过程中，蒸养釜内抽真空后，釜内空气大部分被排出，蒸汽与坯体的热交换效果得以改善。蒸养釜内和混凝土内部气孔气体抽空后成负压状态，在送气升温时，蒸汽不仅在皮体表面冷凝和渗透，而且在坯体内部负压的作用下被坯体内层吸入，有利于把热量传送到胚体中部，使整个胚体温度迅速上升，缩短了升温时间，还有利于各部分温度的均匀，减少了升温时胚体内部的应力。

一、以水泥-石灰-砂加气混凝土为例，在不抽真空的釜内，从起升温约1小时釜内蒸汽达130摄氏度以上，胚体外层（约10cm处），温度才100摄氏度，而胚体内层（约30cm处）的温度还是原来的温度（约60摄氏度慴适度），这种胚体内层温度滞后现象，甚至可延续到恒温阶段数小时。

二、抽空后，胚体内外温差可以降低30-40度。抽气速度及真空度取决于胚体的透气性、胚体的硬化程度及蒸压值等，具有良好的透气性、良好的出气性能、出气速度及出气速度等，可提高抽气速度、真空度。相反，则应慢一点，真空也应稍微低一点，但真空度应不低于0.04MPa，如果低于此值，则热交换效果明显减弱，升温过程胚体内部温度滞后于表层温度的幅度增大，必须延长蒸压养护的恒温时间，否则胚体中部实际很短时间内的换热效果明显减弱，升温过程胚体内部温度滞后于表层温度的幅度增大，必须延长蒸压养护时间不能少于-0.04MPa。

三、真空度大于0.007Mpa时，由于真空度过高，胚体内部水分会过多地蒸发，在强大的负压作用下，使切开的胚体重新粘连。据多数工厂的实际生产经验，控制适当的真空度为--0.06~-0.07Mpa.抽真空的速度一般不宜太快，一般是在30-50分钟内使釜内的表压达到-0.06Mpa，速度过快，也可能因胚体内外过大的压差而受到损害。