alc混凝土板材生产线是大型的建材生产设备，可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，进行年产3万～30万立方是混凝土板材生产。alc混凝土板材生产线大部分的生产工序都由电脑控制机器自动进行运作，但是仍然有些岗位需要人工辅助操作。下面我们就给大家讲一下有哪些工位需要人工来操作设备运作。

1. alc混凝土板材生产线浇注工位：工人在配料楼下的操作台，通过操作设备控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后，然后拉至模具涂油位，上浇注横移车，送到静停窑。

2. alc混凝土板材生产线脱模工位：需要工人操控设备将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下，翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模，回到侧板输送辊道上合模，合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.alc混凝土板材生产线切割堆垛工位：工人操作切割组设备将半成品堆放到蒸养车，后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.alc混凝土板材生产线出釜工位：工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。

5.alc混凝土板材生产线分垛掰板工位：是负责将成品送到掰板机下进行掰板，掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6.alc混凝土板材生产线分检打包工位：是将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘，按装运要求进行打包。

以上就是alc混凝土板材生产线上生产工位的介绍，希望对您有帮助。