蒸压加气混凝土生产线的生产过程变得更加自动化，目前的蒸压加气混凝土生产线已经实现自动化的控制，机械和机电一体化，提高了生产效率，提高了蒸压加气混凝土生产线的寿命和使用，蒸压加气混凝土生产线实现业务灵活性和易用性生产技术。增加了生产线由计算机控制的各种复杂的过程，以确保产品的生产质量。下面为大家详细介绍一下蒸压加气混凝土生产线工艺流程：

一、蒸压加气混凝土生产线的原料制备系统：

首先将砂子或者粉煤灰等原材料加到料斗中，通过计量后输送到研磨器中进行研磨，然后进去球磨机后，进入制浆池内，由渣浆泵输送到料浆灌中储存待用。其中料浆灌分为三个原浆灌，两台废浆灌。   

二、石灰处理系统：

将块状石灰加入到石灰料斗中进行破碎，然后通过斗式提升机将石灰提升至颗粒石灰仓内储存待用。整个过程配备除尘系统，石灰通过球磨机研磨至200目细度，然后在进入石灰仓中储存待用。

三、钢筋网笼制备系统：

将钢筋通过全自动网片焊机进行调直、切断、焊接等加工处理。焊接完成后的钢筋需要进行防腐烘干后储存待用，完成后的网笼及钢钎需要整理清理后进行网笼挂网组装，完成组装后的网笼运至插钎工位等待浇筑好的模框进行插钎。

四、蒸压加气混凝土生产线的配料浇筑系统：

计量后的物料自动配比在浇筑搅拌机搅拌下充分混合后，通过汽泡梳理机下降至模箱内，料浆浇筑过程中汽泡梳理机进行工作均匀料浆内的汽泡，生产板材时浇煮好的模箱通过浇筑摆渡车运到经摩擦轮转送至插钎位置，将制备好网笼进行插钎，然后进入到静养室进行静养。

五、静养、翻转、切割系统：

进入静养室进行静养，坯体通过发气、初凝、硬化等过程完成静养，当生产板材时，坯体出静养室后进行拔钎、脱模后，放置在切割工位上，脱模后的模箱返回继续下一轮的涂油与浇筑。坯体首先有侧面切割机中的破碎刀、粗刀、细刀对坯体侧面进行切割，同时对板材进行加工，在通过水平切割机将板材或者砌块厚度进行精确切割，切割后的坯体在进行垂直切割，切割完成后准备蒸养。

六、蒸压加气混凝土生产线的入釜与釜前预养系统：

切割完成后的坯体进入静养室进行静养等待入釜。

七、出釜、成品分掰打包系统：

完成蒸养后对蒸养釜进行排气，然后将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。在所有生产过程中废料都是会在通过废料回收系统进行废料回收清理，并垛好的坯体由双模夹具完成并垛，由自动打包机对砌块进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

以上就是蒸压加气混凝板材生产线生产流程的大致介绍。